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        激光切割中你不得不知道的事 青島涵諾機械

        時間:2020-02-19 01:19:38 來源:本站 作者:admin
          激光切割
          
          當聚焦的激光束照射到工件上時,被照射的區域會迅速升溫,使材料熔化或蒸發。一旦激光束穿透工件,切割過程就開始了:激光束沿著輪廓線移動,同時熔化材料。通常,使用噴射流將熔體從切口吹走,在切割部分和板框架之間留下一個狹窄的間隙,該間隙幾乎與聚焦的激光束一樣寬。
          
          火焰切割
          
          火焰切割是切割低碳鋼的標準工藝,使用氧氣作為切割氣體。氧氣被加壓到6巴,然后吹入切口。在那里,受熱的金屬與氧氣發生反應:開始燃燒和氧化?;瘜W反應釋放出大量能量(高達激光能量的五倍)來幫助激光束切割。
          
          激光束熔化工件,切割氣體吹走切割中的熔融材料和熔渣。
          
          熔融切割
          
          熔融切割是切割金屬時使用的另一種標準工藝。它也可以用來切割其他易熔材料,如陶瓷。
          
          使用氮氣或氬氣作為切割氣體,通過切口吹入氣壓為2-20巴的氣體。氬氣和氮氣是惰性氣體,這意味著它們不會與切口中的熔融金屬發生反應,只會將它們吹到底部。同時,惰性氣體可以保護切割邊緣免受空氣氧化。
          
          壓縮空氣切割
          
          壓縮空氣也可以用來切割薄板。將空氣加壓至5-6巴足以吹走切口中的熔融金屬。由于近80%的空氣是氮氣,壓縮空氣切割基本上是熔化切割。
          
          等離子輔助切割
          
          如果參數選擇得當,等離子體云將出現在等離子體輔助熔化切割切口中。等離子云由離子化的金屬蒸汽和離子化的切割氣體組成。等離子體云吸收CO2激光的能量并進入工件轉化,使得更多的能量耦合到工件,并且材料將更快熔化,從而使得切割速度更快。因此,這種切割過程也稱為高速等離子切割。
          
          等離子云實際上對固體激光是透明的,因此只有CO2激光可以用于等離子輔助熔化切割。
          
          氣化切割
          
          氣化切割使材料蒸發,最大限度地減少對周圍材料的熱效應。上述效果可以通過使用連續CO2激光處理來蒸發低熱和高吸收材料來實現,例如薄塑料薄膜和非熔化材料,例如木材、紙張、泡沫等。
          
          超短脈沖激光使這項技術適用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并急劇升溫。激光脈沖不會與熔融粒子和等離子體發生反應,材料會直接升華,沒有時間將能量以熱量的形式傳遞給周圍的材料。皮秒脈沖燒蝕材料,沒有明顯的熱效應,熔化和毛刺形成。
          
          氣化切割:激光蒸發和燃燒材料。蒸汽的壓力導致爐渣從切口排出。
          
          參數:調整加工工藝
          
          許多參數影響激光切割過程,其中一些取決于激光和機床的技術性能,而其他參數則各不相同。
          
          極化程度
          
          偏振度表示激光轉換的百分比。典型的偏振度通常約為90%。這足以進行高質量切割。
          
          焦距直徑
          
          焦距影響凹口寬度,通過改變聚焦鏡的焦距可以改變焦距。較小的焦距意味著較窄的切口。
          
          焦點位置
          
          聚焦位置決定了工件表面的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。
          
          聚焦位置:工件內部、工件表面和工件上方
          
          激光功率
          
          激光功率應與加工類型、材料類型和厚度相匹配。功率必須足夠高,使得工件上的功率密度超過加工閾值。
          
          較高的激光功率可以切割較厚的材料
          
          工作模式
          
          連續模式主要用于切割毫米到厘米大小的金屬和塑料的標準輪廓。為了熔化穿孔或產生精確的輪廓,使用低頻脈沖激光。
          
          切割速度
          
          激光功率和切割速度必須相互匹配。過快或過慢的切削速度會導致粗糙度增加和毛刺形成。
          
          切割速度隨著板厚度的增加而降低
          
          噴嘴直徑
          
          噴嘴的直徑決定了氣體流量的形狀和從噴嘴噴出的氣流。材料越厚,氣體射流的直徑越大,相應的
          
          在激光切割的早期階段,用戶必須通過試操作來決定加工參數的設置?,F在,成熟的加工參數存儲在切割系統的控制裝置中。對于每種材料類型和厚度,都有相應的數據。技術參數表使不熟悉這項技術的人也能順利操作激光切割設備。
          
          激光切割質量的評價因素
          
          判斷激光切割邊緣的質量有許多標準。諸如毛刺形態、凹陷和紋理等標準可以用肉眼來判斷。垂直度、粗糙度和槽口寬度需要用專用儀器測量。材料沉積、腐蝕、熱影響區和變形也是衡量激光切割質量的重要因素。

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